(一)設立預選工序。

　　對入選原礦品位低而且廢石與礦石又易區分的選廠應在中碎前設立預選工序，其中包括手選,重選和干式磁選(磁滑輪或磁力滾筒)等，拋掉部分廢石,使原礦品位和后續設備處理能力大為提高，生產成本可有明顯降低。

　　非洲500t/d炭漿廠

　　(二)積極貫徹“多碎少磨”或“以碎代磨”的原則。

　　盡量降低最終碎礦粒度，嚴格控制礦石進入第一段磨礦的粒度。據統計,在礦山企業中選廠的能耗占70%以上,而選廠能耗中，電耗約占90%。在選廠能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨礦作業的能耗占76%～79%。因而,在實際生產中要盡量發揮破碎機的破碎作用,把破碎產品粒度降至15毫米甚至可降至10毫米以下,這樣不僅大大降低能耗,而且提高球磨機的處理能力,經濟效益顯著。

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　　(三)認真抓好金屬平衡工作。

　　金屬平衡工作的好壞是衡量選礦廠生產管理和技術管理工作好壞的重要標準,因此,選礦廠要加強對技術檢測人員的培訓,教育和管理,加強計量,取樣,加工,化驗等工作;每月要進行一次實際金屬平衡,查清金屬損失的流向及原因,采取有力措施加以改進,使理論回收率與實際回收率之差保持在規定范圍之內。

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　　(四)不斷加強選礦試驗研究工作.

　　對生產所用的礦石定期進行可選性試驗,以便發現問題及時指導生產。現場出現的技術問題要先通過小型試驗進行驗證對比,找出問題的原因而予以解決。對新藥劑和新工藝首先在試驗室進行探索性試驗,根據試驗結果考慮進行半工業試驗或工業試驗。

　　選礦化驗室