研磨體級配的合理是暫時的，只能在相對地時間內保持穩定，而時間的長短與諸多因素相關，但關鍵的還是研磨體本身的磨性。如何判斷研磨體級配是否合理，可以根據以下幾方面綜合判斷。

①、看磨機運行電流。在控制范圍內，電流低，研磨數量不足。電流高，裝載量可能達上限或是裝載量總量合理，但粉碎部分與研磨部分用于研磨體比例偏低，；

②、聽磨音或磨音自動控制系統顯示數值；

③、磨機負荷控制系統（包括可能磨音，提升機電流或輥壓機喂入物料量）中有關控制參數的變化；

④、從磨機的產品產量、產品細度值進行分析。如產量正常，細度粗，或產量低，細度值低，要調整粗磨倉細磨倉研磨體比例或者補充。產量低，細度值大（指篩選余百分數）、研磨體不足；

⑤、使用物料的品種粒度及加工性能變化（如使用粉煤灰或礦渣，有預粉磨系統時，其設備不能與磨機同步運行或輥壓機出料中邊料比例加大等）要及時調整研磨體級配；

⑥、磨機運行熱工參數，如磨機進出口壓力、磨機通風量；

⑦、停磨檢查料球比、粗磨倉，正常時表層鋼球外露約半個，研磨倉中細粉覆蓋研磨體。檢查篦板的磨損或堵塞情況，觀察料球覆蓋的襯板數量，檢查研磨倉（當不用分級襯板）有無研磨體的倒分級狀況；

⑧、測量物料流速。做篩析曲線，測量磨內料面到磨機筒體的大高度，測量通風面積等；

⑨、觀察磨尾出渣口得排渣量（篩分磨可能沒有或細小）；

⑩、閉路系統的循環負荷值；

?、使用不同的物料做調凝劑產生的細度值（比表面積）偏高的現象；

?、研磨體材質。