炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一，是將含金物料氰化，并對金氰絡合物進行吸附的工藝過程。炭漿法應用范圍廣、適應性強，氧化礦、硫化礦均可以應用。尤其針對礦泥含量高的含金氧化礦石，由于礦石含泥高，固液分離困難，常規的設備不能使貴液和固體有效分離，因此，不適宜采用常規的氰化法，而采用炭漿法則能得到較好的技術經濟指標。近年來由于炭漿法提金工藝投資省，操作簡單，成本低，國內外的氧化礦均廣泛采用此工藝。

人們早就發現利用活性炭可以從溶液中吸附貴金屬，初期是從液體中吸附金，將載金炭熔煉以回收金銀。后來采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業。載金炭再用氫氧化鈉經過高溫高壓解吸電解，取得了良好的效果。活性炭使用一段時間后經過活化處理可以返回使用。

近年來炭漿法提金發展成為提金新工藝，金鵬集團已為上百座金礦山提供了炭漿工藝總包服務，其工藝過程主要有以下步驟：

含金物料經過破碎、磨礦等作業，將物料磨至適合氰化的粒度，一般為-200目80-90%，并除去木屑等雜質，再用濃密機濃縮脫水，將礦漿濃度提高到40-42%，后進入浸出作業。

氰化礦漿進入攪拌吸附槽（炭漿槽），與常規氰化法相同，一般為5～8個雙葉輪攪拌浸出槽，向槽中加入石灰和氰化鈉，并向槽中通入壓縮空氣，進行浸出、吸附。浸出時間一般為24小時到48小時，其中前面兩個槽子預浸，后面4~6個槽進行浸出、吸附。

在吸附槽中裝有隔炭篩和礦漿提升器，用它實現活性炭和礦漿逆向流動，并將活性炭從吸附槽提出來，自流到解吸電解作業中，進行活性炭的解吸電解。

金銀冶煉是將電解后金泥冶煉為成品金，品位可以達到99%~99.99%，工藝可以采用火法冶煉，也可以采用濕法冶煉，其中金鵬集團研發的99.99%的工藝為全濕法生產工藝，所生產99.99%的黃金可以直接在上海黃金交易所交易。

解吸電解后的活性炭再生利用方法有酸洗法和火法。酸洗是活性炭經過一段時間應用后，用稀鹽酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，恢復其活性。火法是采用再生窯，加熱，金鵬集團研發的再生窯，加熱溫度為600~800℃，采用火法再生，吸附容量恢復率高，能夠較好地恢復炭的活性。