我國各類球磨機襯板年耗量不少于25萬噸，是磨礦介質(水泥業稱研磨體，以下簡稱磨介)年耗量的25%，在處理噸物料成本中所占比例僅次于磨介，實屬大宗消耗件，襯板與磨介相比，襯板更多體現在影響磨機作業率所造成的經濟損失是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。

影響磨機襯板耗量的技術因素多達十幾種，甚至更多，基本搞清的不過幾種。

縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機幾乎是100%的采用金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼(即Mn13)的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內部缺陷，作業前剔出，以免釀成事故;二則通過對高錳鋼件表面施爆(特制炸藥，瞬間沖擊表面)，提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。

冶金礦濕磨細磨球磨機襯板，已經向多元化材料發展，除了金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯(PVC)襯板，不同材料復合的磁性襯板應運而生。

水泥業與冶金礦球磨機作業情況比較，有三個不同點：首先，球磨機轉速前者低，多為臨界轉速的75%～80%。其次，水泥業球磨機細長，后者短而粗。第三，水泥業頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當，應大力推廣鉻系多元合金襯板。

經筆者對近百家大、中、小型水泥廠球磨機襯板跟蹤考察證實，大型水泥球磨機直徑3.5×5.0米以上，磨頭材質中碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可，隔倉板采用中碳低合金鋼合適，中型水泥球磨機、直徑2.4～3.5米以上，磨頭選用中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板高、低鉻鑄鐵最佳，隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機直徑2.4米以下，磨頭用中碳中合金鋼保險，用低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現問題，壽命達3～5年，隔倉板用中碳中合金鋼較好，水泥業球磨機所有襯板，含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板，主要原因多為干磨，并且高溫。